ПРИМЕНЕНИЕ
- Сборка резьбовых соединений , работающих в условиях высоких температур и/или коррозионно-активных сред: свечи зажигания и болты выхлопных систем автотехники; трубопроводная арматура; печи линий экструзии алюминиевого профиля; экструдеры линий по переработке полимерных материалов; насосы линий висбкрекинга в нефтепереработке.
- Смазка металлических прокладок фланцевых соединений трубопроводов
- Медленно движущиеся механизмы в условиях экстремально высоких температур и нагрузок - подшипники и направляющие скольжения, шлицевые соединения в металлургическом оборудовании
- Монтаж лопаток газовых и паровых турбин
ПРИМЕНЯЕТСЯ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
- Подшипники скольжения
- Направляющие скольжения
- Резьбовые соединения
- Сопряжения с посадками с натягом
- Регулировочные клинья
- Шлицевые / шпоночные соединения
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Морозостойкость
- Термостойкость
- Очень высокая несущая способность
- Работоспособность во влажной среде
- Высокие антикоррозионные свойства
- Отсутствует температура каплепадения - смазочный материал не плавится и не течет при нагреве
- Обладает свойствами антиаварийной смазки
- Предотвращает скачкообразное движение
- Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
- Не содержит металлов
- Облегчает монтаж и демонтаж
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ МАТЕРИАЛОМ
- Схватывание, задир, заедание
- Скачкообразное движение
- Коррозия
- Частое повторное смазывание
- Затрудненный монтаж и демонтаж
- Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
СОЧЕТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПАРЫ ТРЕНИЯ
Металл – металл
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет....................................................................................................................Серо-черный
Базовое масло................................................................................................Синтетическое
Загуститель..........................................................................................................Загуститель
Антифрикционные добавки (наполнители)........Твердые смазочные материалы: графит
Присадки...................................................................................................Усилитель адгезии
Диапазон рабочих температур, °С.................................................................от -40 до +200
Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих
в состав продукта, °С...................................................................................................+1500
Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С, мм2/c...........................................65
Пенетрация неперемешанной смазки, мм/10..........................................................280-310
Температура каплепадения, °C.......................................................................................Нет
Плотность при 20 °С, г/см3..............................................................................................1,21
Выделение масла (168 ч, 40 °C), %..................................................................................2,8
Водостойкость (3 ч, 90 °C), ст. эмульгирования..............................................................0-1
Водостойкость (3 ч, 40 °C), ст. эмульгирования.................................................................0
Защита от коррозии (испытание в соляном тумане), ч..................................................120
Начальный момент отвинчивания (резьба М 12, выдержка при 300 °С в течение 21 ч,
материал Sopral 60 aluminium), Н*м...............................................................................12,5
Начальный момент отвинчивания (резьба М 12, момент затяжки Ma=60 Н*м,
выдержка при 540 °С в течение 4 недель, материал болта № 1.7709), Н*м................115
Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения,
1450 об/мин/10 с), Н........................................................................................................4800
Максимальная нагрузка (испытание на пошаговое увеличение нагрузки), Н............1200
Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения,
1450 об/мин/800 Н/1 ч), мм................................................................................................1,1
Пятно износа (испытание на пошаговое увеличение нагрузки), мм............................0,74
Коэффициент трения в болтовом соединении (М12, материал №1.7709) для головки
болта/для резьбы.................................................................................................0,078/0,117
Коэффициент трения в болтовом соединении (сплав Sopral P 40 aluminium)
для головки болта/для резьбы..............................................................................0,094/0,13
Коэффициент трения для посадки с натягом................................................................0,14
Коэффициент трения при возвратно-поступательном движении с высокой частотой
(метод SRV Optimol, нагрузка N=300 H)...........................................................................0,1
Давление истечения при -40 °С, бар..............................................................................~0,4
ФАСОВКА: 500г, 1кг, 25кг
